När du installerar stållinor, har du någonsin stött på detta problem: hur man säkert, stadigt och korrekt fixerar stållinan till trumman? För ingenjörer som använder vajertrummor gäller detta inte bara utrustningens prestanda utan även lyftsystemets säkerhet och livslängd.
Rollen som vajertrummor
Vajertrummor är avgörande komponenter i kranar, vinschar, elektriska hissar och annan utrustning som används för lindning och avlindning av stållinor. Sättet som stållinan är ansluten till trumman påverkar direkt spänningstillståndet, lindningens kvalitet och utrustningens stabilitet.
Olika trumkonstruktioner använder olika metoder för fixering av stållinor, men kärnprinciperna är: säker, säker och lätt att underhålla.
Vanliga metoder för att fästa vajer på en trumma
Fixeringsmetod för tryckplatta
Detta är den mest klassiska och vanliga metoden, dess tillförlitlighet är beroende av exakt mekanisk design och standardiserad drift.
• Detaljerade komponenter:Systemet består av ett repspår eller perforering på trumman, en hög-bågformad tryckplatta av legerat stål- (vanligtvis två eller tre delar), bultar med sexkantshylsa med en prestanda på minst 8,8, hög-fjädrande brickor eller elastiska brickor.
• Arbetsprincip:Förspänningen som appliceras av bultarna skapar en stor statisk friktionskraft mellan tryckplattan och trumytan. Denna friktionskraft måste vara större än den maximala arbetsdragkraften för vajern för att förhindra att linan glider.
• Detaljerade steg och parametrar:
1. Reservation av repände: Efter att ha lindat stållinan runt trumman minst tre säkerhetsvarv, förs repänden genom det reserverade hålet eller lämnas under tryckplattan. Den reserverade längden bör vara minst 20 gånger diametern på stållinan (t.ex. en 20 mm stållina kräver en reserv på minst 400 mm).
2. Tryckplattans placering: Den krökta ytan på tryckplattan måste passa tätt mot den yttre omkretsen av trumman och stållinan. Tryckplattan ska gå över den raka delen av vajern, inte tangeringspunkten mellan repet och trumman.
3. Bultåtdragning: En kalibrerad momentnyckel måste användas för att dra åt bultarna i två eller tre steg diagonalt till det specificerade vridmomentet. Vridmomentvärdet beror på bultens storlek och kvalitet; till exempel är vridmomentet för en M20, 8,8-gradig bult typiskt cirka 430 N·m. En sista kontroll krävs.
4. Säkerhetsmarginalkontroll: Efter säkrandet ska repändarna bindas med tunn tråd ("bindas upp") för att förhindra att de lossnar.
• Viktiga försiktighetsåtgärder:Under rutininspektioner av utrustningen ska bultar kontrolleras för löshet och vajern under tryckplattan och längs kanterna på trumperforeringarna ska inspekteras visuellt för onormalt slitage eller trasiga trådar.
Fixeringsmetod för kilhylsa
Denna metod använder principen om mekanisk själv-låsning och är lämplig för ändfixering.
• Detaljerade komponenter:Inkluderar en konisk kilhylsa (med tandade innerväggar), ett matchande kilblock och en ändslinga.
• Arbetsprincip:Stållinan passerar genom kilhylsan för att bilda en ögla, som sedan monteras på kilblocket. När spänningen appliceras på stållinans huvudsektion dras kilblocket djupare in i den koniska hylsan. Ju större spänningen är, desto större blir klämkraften mellan kilblocket och den koniska hylsan på stållinan, vilket skapar en "själv-låsande" effekt.
• Detaljerade steg och parametrar:
1. Göra repslingan: Använd aluminiumlegering eller stålrör för pressning, eller använd en flätningsmetod för att göra repslingan. Storleken på öglan måste matcha kilblocket.
2. Montering: Montera repöglan på kilblocket och sätt in den i den koniska hylsan. Ett avgörande steg är att försiktigt dra i repänden för att initialt positionera kilblocket och sedan applicera huvudspänningen i arbetsriktningen för att låsa den helt på plats. En mjuk hammare kan användas för att försiktigt knacka på utsidan av den koniska hylsan för hjälp.
3. Inspektion: Efter installationen måste en tydlig markering göras på repänden (kortsidan), eller så måste den säkras med vajer cirka 100 mm från repänden. Denna "observationssektion" får inte flyttas vid efterföljande användning. Om rörelse upptäcks indikerar det självlåsningsfel, och användningen måste avbrytas omedelbart och repet återinstalleras.
• Viktiga försiktighetsåtgärder:Se till att den belastade änden (långsidan) av vajern är i linje med den stora öppningen på den avsmalnande hylsan. Det är strängt förbjudet att vända installationen. Omvändning kommer att orsaka självlåsande-fel, vilket gör att stållinan lätt kan dras ut.
Gjutning Fixeringsmetod
Detta är en permanent,-höghållfast fixeringsprocess, som vanligtvis används i permanenta installationer eller för tung-utrustning.
• Detaljerade komponenter:Konisk stålhylsa, smält gjutmaterial (traditionellt zink-baserad legering, moderna hög-tillämpningar använder ofta gjutmaterial av epoxiharts med låg-smältpunkt-).
• Arbetsprincip:De lösa stållinans trådar rengörs som en "borste" och placeras i hylsan. Flytande legering eller harts hälls i, och efter kylning och stelning förankras strängarna i en enda enhet.
• Detaljerade steg och parametrar:
1. Strandning och behandling: Lossa repändarna till en tillräcklig längd (cirka 1,5 gånger hylsdjupet), avlägsna noggrant fett från trådarna och rengör med lösningsmedel för att säkerställa en ren metallyta.
2. Förvärmning och placering: Förvärm hylsan för att avlägsna fukt och underlätta flödet av gjutmaterialet. Böj de rengjorda reptrådarna och sätt in dem i hylsan, se till att alla trådar är jämnt fördelade.
3. Gjutning: Injicera långsamt och kontinuerligt den smälta legeringen eller det blandade hartset längs den inre väggen av hylsan, för att undvika bildning av luftbubblor. 4. Hälltemperaturen kräver exakt kontroll (cirka 450 grader för zinklegering).
4. Kylning och härdning: Låt svalna naturligt i en-vibrationsfri miljö eller härda enligt kådans tid. Flytta inte repet under kylning.
• Viktiga försiktighetsåtgärder:Denna process kräver högutbildad personal och måste skötas av utbildade operatörer. Efter härdning är icke-förstörande testning (som röntgen- eller ultraljudstestning) nödvändig för att kontrollera interna defekter som porositet och ofyllda områden.
Skruvlåsning (extra fixering)
Den här metoden bör aldrig användas som den primära metoden för fixering av- lastbärande; den bör endast användas som en hjälpåtgärd mot-lossning.
• Detaljerad ansökan:Efter att ha använt tryckplattor för fixering borras ibland ett radiellt hål på repsektionen mellan tryckplattorna, eller på vajertrumman omedelbart intill tryckplattan. En skruv med kopp-huvud skruvas sedan in efter gängning.
• Arbetsprincip:Skruvens spets penetrerar direkt stållinan, med hjälp av lokal deformation och friktion för att förhindra lätt axiell rörelse av repänden under tryckplattan.
• Detaljerad drift:
1. Borrpositionen måste vara exakt för att undvika skador på vajertrumman eller vajerns kärna.
2. Skruvinsättningsdjupet måste kontrolleras strikt, begränsat till cirka 1/3 av vajerns diameter. För stort djup kommer att försvaga vajerns styrka kraftigt.
3. Hög-gänga-låsningsmedel måste appliceras på skruvgängorna.
• Viktiga försiktighetsåtgärder:Denna metod kan orsaka lokal spänningskoncentration och skada på stållinan, vilket avsevärt minskar dess utmattningslivslängd. Därför används den endast för icke-kritiska, hjälpande anti-lossningsändamål, och de trasiga vajrarna i vajern vid denna punkt bör övervakas noggrant under varje inspektion.
Att välja en tillverkare av vajertrummor
Oavsett om du använder en vanlig vajertrumma eller en tung-krantrumma är korrekt fastsättning av vajer avgörande för att säkerställa säker drift av utrustningen. Att välja lämplig säkringsmetod baserat på trummans struktur, tillsammans med följande standardiserade installationsprocedurer, kommer att resultera i högre effektivitet och längre livslängd.
Om du har några frågor om vajertrummor, eller om du behöver specialdesignade-vajer av hög-kvalitet, vänligen kontakta enprofessionell tillverkare av vajertrummor. Vi erbjuder strukturell design, tillverkning och teknisk support för att säkerställa produktstabilitet och tillförlitlighet, lämplig för olika lyft- och materialhanteringsutrustning.
