Defekterna i kopplingar är en viktig orsak till vibrationsfel. Genom regelbunden inspektion och underhåll av kopplingar, övervakning av vibrationsdata för felanalys kan vi effektivt förebygga och lösa vibrationsfel orsakade av kopplingsdefekter. Kopplingstillverkare används huvudsakligen för att ansluta flera rotorer för att bilda ett smidigt axelsystem för att överföra vridmoment och axiell kraft.
Det finns tre typer av kopplingar som vanligtvis används i roterande maskiner: kugghjulstyp, halvflexibla och stela. De används främst för små enheter och tillåter avvikelser mellan mitten av de två rotorerna. Halvflexibla kopplingar används främst för kopplingen mellan turbinrotorer och generatorrotorer. De kan på lämpligt sätt kompensera för förändringar i rotorernas tyngdpunkt orsakade av faktorer som dammsugning av lågtryckscylindern, vätefyllning av generatorn och temperaturskillnad i lagersätet på båda sidor av kopplingen.
Kopplingen har egenskaperna att kompensera förskjutning, minska den extra belastningen som orsakas av axelförskjutning, förbättra arbetsstabiliteten hos transmissionsanordningen och därmed förlänga livslängden för transmissionsanordningen. Under normala omständigheter måste de två anslutna axlarna vara koncentriska, och det är omöjligt att fortsätta att bibehålla det koncentriska tillståndet under drift, eftersom det finns installationsfel, lagerslitage, kraftdeformation, fundamentsänkning, etc., som orsakar radiella och vinkelförskjutning av axeln.
Den ingripande anslutningen som består av hylsan och den matchande innerringen är lämplig för tungt belastad och tvåaxlig transmission som kräver axelförskjutningskompensation. Kopplingens inre struktur är mycket komplex och de använda materialen har motsvarande krav för att uppfylla vridmoment- och hastighetskraven, undvika extrudering av de raka tandändkanterna under vinkelförskjutningsförhållanden och bilda en kallbearbetad härdad tandyta, därigenom förbättra växelns bärförmåga.
